Регулирование температуры оцинкованного стального решетчатого настила в процессе горячего цинкования

2025-07-04


Оцинкованная стальная решетка, также известная как горячеоцинкованная стальная решетка, изготавливается путем плавления цинковых слитков при высоких температурах, добавления некоторых вспомогательных химических материалов, а затем погружения компонентов стальной решетки в оцинковочную ванну для нанесения слоя цинка на компоненты стальной решетки.
Регулирование температуры оцинкованного стального решетчатого настила в процессе горячего цинкования

Оцинкованная стальная решетка, также известная как горячеоцинкованная стальная решетка, изготавливается путем плавления цинковых слитков при высоких температурах, добавления некоторых вспомогательных химических материалов, а затем погружения компонентов стальной решетки в оцинковочную ванну для нанесения слоя цинка на компоненты стальной решетки. Контроль температуры является одним из технологических процессов горячего цинкования и также очень важной частью. Далее мы расскажем о контроле температуры горячего цинкования стальной решетки:

Компоненты стальной решетки перед оцинкованием необходимо подвергнуть кислотной промывке, что позволяет лучше контролировать изменение температуры на поверхности железа во время оцинкования.

Количество растворенного или потерянного железа в оцинкованной стальной решетке варьируется в зависимости от температуры и времени выдержки. Примерно при 450 ℃ количество потери железа резко увеличивается с увеличением времени нагрева и выдержки. Ниже или выше диапазона 430-480 ℃ увеличение потери железа со временем будет замедляться. Поэтому люди называют диапазон 430-480 ℃ зоной злокачественного растворения. В этом температурном диапазоне цинковый раствор оказывает наиболее сильную коррозию на заготовку и цинковый тигель. Потеря железа значительно увеличивается выше 560 ℃, а выше 660 ℃ цинк вызывает разрушительную коррозию железной подложки. Количество цинковых шлаков резко возрастает, что делает нанесение покрытия невозможным. Поэтому в настоящее время нанесение покрытия в основном осуществляется в температурном диапазоне 430-450 ℃.

ТЕГ:


Предыдущий

Далее

Предыдущий:

Далее:

Запрос цены

Мы свяжемся с вами в течение одного рабочего дня. Следите за своей электронной почтой.